تاول - حباب (Blister-bubble)1395/03/19حباب بر جای ماندن فضای خالی ( حبس هوا) یا پر شده از گاز درون قطعه است اگر این اثر در دیواره ها ی قالب اتفاق بیفتد به آن تاول می گویند.
تاول - حباب (Blister-bubble) :
حباب بر جای ماندن فضای خالی ( حبس هوا) یا پر شده از گاز درون قطعه است اگر این اثر در دیواره ها ی قالب اتفاق بیفتد به آن تاول می گویند.
تاول یا حباب می تواند در اثر : 1- برجای ماندن حباب گاز یا رطوبت بر قطعه باشد. 2- بر اثر وجود ناخالصی باشد
اگر تاول به دلیل وجود ناخالصی باشد می تواند حالتی مانند پوسته پوسته شدن از خود نشان می دهد و بعد از خراشیده شدن ناحیه تاول اختلاف جنس و مشخصات ناخالصی مشخص است و همچنین ناخالصی در مواد به دلیل برهم زدن یکنواختی نقطه ذوب مواد می تواند باعث بروز تاول شود به این دلیل که با برهم زدن یکنواختی نقطه ذوب مقداری از مواد به حالت ذوب درآمده اما مقداری از آن هنوز کاملا ذوب نشده است اگر تزریق به همین حالت ادامه یابد چون بخشی از مذاب به خوبی ذوب نشده خلل و فرج موجود در آن به خوبی گرفته نمی شود و هوا امکان بیرون آمدن از خمیر مذاب را ندارد اگر به مذاب گرمای بیشتری داده شود جهت کامل ذوب شدن تمامی آن ، بخشی از مذاب که از قبل ذوب شده بود به ندرت می سوزد و تولید دود و گاز می نماید که این مساله نیز خود می تواند باعث بروز حباب و خلل و فرج گردد یک راه حل این مساله تعویض مواد با مواد خالص است.
اگر علت تاول از وجود ناخالصی در مواد اولیه و عدم یکنواختی نقطه ذوب مواد اولیه نباشد پس می تواند از بالا یا پایین بودن دمای مذاب باشد بنابر دلایلی که در بالا گفته شد اگر مواد به میزان مناسبی از گرانروی نرسیده باشند می توانند خلل و فرج را در خود نگه دارند و همچنین اگر بیش از اندازه گرم شده باشند می توانند تولید دود و گاز اضافی نمایند که به صورت تاول بر قطعه نمایان می گردد همچنین اگر سرعت چرخش ماردون بیش از حد مجاز باشد می تواند ایجاد حباب کند و یا حتی اگر فشار بارگیری مواد به اندازه ی کافی نباشد می تواند باعث باقی ماندن فضای خالی بین مذاب آماده ی تزریق گردد و به قطعه منتقل گردد.
دستگاه مناسب (دستگاهی بدون بایاس ، تمایل و ارتباط خطی و با ثبات بالا) و قالب با کیفیت و با طراحی مناسب و آنالیز شده که شیارهای خروج هوا و سرباره گیر های مناسب در آن تعبیه شده باشد بر پیشگیری از این مشکل بسیار کارا است.
راه های پیشگیری :
1- دستگاه تزریق پلاستیک مناسب با شاخص CMK بالای 1.5 (دستگاهی بدون بایاس ، تمایل و ارتباط خطی و با ثبات بالا در زمینه ی حفظ فشار ، سرعت تزریق ، دمای المنت ها ، فشار و سرعت بارگیری و ....)
2- گازگیر با کیفیت ( گازگیر بدون بایاس و با ثبات در زمینه ی حفظ دمای گازگیری)
3- قالب با کیفیت و آنالیز شده ، با طراحی مناسب سیستم راه گاهی و برخوردار از شیارهای خروج گاز
4- پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت که پیش نیاز آن بازرسی تمامی اقلام ورودی ، شرایط تولید و محصولات خروجی می باشد.
5- استفاده از مواد اولیه با کیفیت و دمای ذوب یکنواخت