• خانه
  • محصولات
    • خودرویی
    • پزشکی بهداشتی
    • لوازم خانگی
    • تزئینات ساختمان
    • برق و الکترونیک
    • قالب
    • قطعات خاص
    • نور و روشنایی
  • خدمات ما
    • خدمات تزریق پلاستیک تا وزن 2500گرم
    • قالب سازی پلاستیک
    • مشاوره در زمینه ساخت انواع قطعات و محصولات
    • خدمات مونتاژ
    • خدمات اندازه برداری و گزارش گیری
    • طراحی و ساخت انواع قطعات صنعتی
    • خدمات آزمایشگاهی مرتبط با صنعت پلیمر
  • مقالات
  • درباره ما
  • تماس با ما
  • خانه
  • محصولات
    • خودرویی
    • پزشکی بهداشتی
    • لوازم خانگی
    • تزئینات ساختمان
    • برق و الکترونیک
    • قالب
    • قطعات خاص
    • نور و روشنایی
  • خدمات ما
    • خدمات تزریق پلاستیک تا وزن 2500گرم
    • قالب سازی پلاستیک
    • مشاوره در زمینه ساخت انواع قطعات و محصولات
    • خدمات مونتاژ
    • خدمات اندازه برداری و گزارش گیری
    • طراحی و ساخت انواع قطعات صنعتی
    • خدمات آزمایشگاهی مرتبط با صنعت پلیمر
  • مقالات
  • درباره ما
  • تماس با ما

اثر جریان رگه های حلقه ای

  • صفحه نخست
  • مقالات
  • اثر جریان رگه های حلقه ای
اثر دیزل سوختگی
جولای 31, 2020
لایه لایه شدن (Delamination)
جولای 31, 2020
منتشر شده توسط در جولای 31, 2020
موضوعات
  • مقالات
برچسب ها

اثر جریان – رگه های حلقه ای دور محل راه گاه (Flow Mark)

با توجه به نحوه ی حرکت مذاب درون راه گاه ها (شکل 1) این احتمال وجود دارد که اثر حرکت مواد بر روی قطعه باقی بماند این اثر در مواقعی اتفاق می افتد که راه خروج هوا در قالب موجود نباشد یا ورودی مواد بیش از اندازه کوچک باشد همچنین به دلیل پایین بودن دمای مذاب یا فشار تزریق این امکان وجود دارد که لایه های مختلف مواد به خوبی با هم مخلوط نگردند و اثر حرکت جریان بر قطعه باقی بماند.


شکل 1

اثر جریان می تواند به دلیل :

1- پایین بودن دمای مذاب

2- حبس هوا در محل حرکت مذاب (وجود گرین یا سند بلاست)

3- پایین بودن فشار تزریق

4- بالا بودن سرعت تزریق

5- پایین بودن دمای قالب

6- کوچک بودن سایز اسپرو ، راه گاه یا نازل

راه حل :

1- افزایش دمای مذاب

2- افزایش فشار تزریق

3- کاهش سرعت تزریق

4- افزایش دمای قالب

5- تنظیف شیارهای خروج گاز قالب (در صورت عدم وجود ، ایجاد شیار خروج گاز قالب)

6- افزایش اندازه ی اسپرو ، راهگاه و نازل

راه های پیشگیری :

1- دستگاه مناسب (دستگاهی بدون بایاس ، تمایل و ارتباط خطی و با ثبات بالا در زمینه ی حفظ فشار تزریق ، دمای المنت ها ، فشار و سرعت بارگیری و ….)

2-  قالب با کیفیت و آنالیز شده ، با طراحی مناسب سیستم راه گاهی و سیستم خروج هوا

3- پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت که پیش نیاز آن بازرسی تمامی اقلام ورودی ، شرایط تولید و محصولات خروجی می باشد.

4- استفاده از گازگیر با کیفیت ( گازگیر بدون بایاس و با ثبات در زمینه ی حفظ دمای گازگیری)

Share
0

مطالب مرتبط

جولای 31, 2020

پیچ و تاب برداشتن قطعه(warpage)


اطلاعات بیشتر
عیوب تزریق - شکنندگی

شکنندگی قطعات تزریق پلاستیک

جولای 31, 2020

شکنندگی (Brittleness)


اطلاعات بیشتر
جولای 31, 2020

تاول – حباب (Blister-bubble)


اطلاعات بیشتر

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

آخرین مطالب سایت

  • 0
    پیچ و تاب برداشتن قطعه(warpage)
    جولای 31, 2020
  • عیوب تزریق - شکنندگی0
    شکنندگی (Brittleness)
    جولای 31, 2020
  • 0
    تاول – حباب (Blister-bubble)
    جولای 31, 2020
  • 0
    پر نشدن کامل (Short Shot)
    جولای 31, 2020
  • 0
    اثر پران روی قطعه (Ejector mark)
    جولای 31, 2020
  • 0
    مفهوم چگالی
    جولای 31, 2020
  • 0
    لایه لایه شدن (Delamination)
    جولای 31, 2020
  • 0
    اثر جریان رگه های حلقه ای
    جولای 31, 2020
  • 0
    اثر دیزل سوختگی
    جولای 31, 2020
  • 0
    تغییر براقیت سطح قطعه (Poor surface finish )
    جولای 31, 2020
طراحی و اجرا: شرکت بهینه سازان سرافراز خودرو
  • خانه
  • محصولات
  • خدمات ما
  • مقالات
  • درباره ما
  • تماس با ما
menu
  • خانه
  • محصولات
  • خدمات ما
  • مقالات
  • درباره ما
  • تماس با ما
  • خانه
  • محصولات
  • خدمات ما
  • مقالات
  • درباره ما
  • تماس با ما