لایه لایه شدن (Delamination)

لایه لایه شدن (Delamination) :

لایه لایه شدن یعنی انباشت چند لایه از مواد به صورتی سرد روی هم به نحوی که پس از اعمال فشار و خم کردن این لایه ها از هم جدا شوند و حتی در مواردی این انباشت لایه ها به صورت چشمی در سطح مقطع قطعه قابل رویت است.

زمانی این اتفاق به وقوع می پیوندد که لایه های مختلف مواد به خوبی باهم ترکیب نشوند اما دلیل این عدم ترکیب مناسب مواد با هم چه دلایلی می تواند داشته باشد؟

دلایل لایه لایه شدن در تزریق پلاستیک

1- رطوبت یا گاز در مذاب : وجود رطوبت و یا گاز اضافی در مواد مذاب باعث ایجاد عیب در قالب تزریق می شود. یک رطوبت یا گاز اضافه در مواد مذاب شاید در هنگام ورود به قالب تزریق باعث سرد شدن بخشی از مواد مذاب شود. سرد شدن تنها بخشی از مواد مذاب برای شروع لایه لایه شدن کل کار کافی است. یک بخشی از مواد مذاب که به خوبی به دمای مربوط نرسیده باشد باعث می شود تا اختلال کلی در فرایند ورود مواد مذاب به داخل قالب تزریق گردد.

2- وجود مواد ، رنگ یا افزودنی های ناسازگاری که به خوبی با هم ترکیب نمی شوند: وجود هر گونه مواد اضافی در مذاب که درجه دمای ذوب آن با مواد اصلی متفاوت باشد باعث می شود تا عمل لایه لایه شدن در محصول اتفاق بیافتد.

3- مناسب نبودن دمای مذاب برای جوش و ترکیب مناسب : در ذوب زمانی که ما از ترکیب چند ماده استفاده می کنیم باید دقت کافی در میزان دمای ذوب مواد خود داشته باشیم. عدم همخوانی دمای ذوب شدن دو یا چند ماده با هم می تواند باعث لایه لایه شدن مواد ما در هنگام ورود به قالب تزریق گردد. نهایتا قطعه خروجی ما هم دچار این لایه لایه شدن خواهد شد.

4- بیش از اندازه خنک بودن دیواره های قالب : حرکت مواد مذاب در داخل راه گاه ها به صورت شکل پایین انجام می گیرد ، اگر دمای قالب بیش از اندازه خنک باشد به سرعت لایه ها را خنک خواهد کرد. خنک شدن بخشی از مواد در قالب باعث ایجاد لایه و سوار شدن لایه بعدی روی لایه زیری خواهد شد . همین امر موجب لایه لایه شدن قطعه در محصول نهایی می شود.

اما چگونه می توانیم از بروز این مشکلات جلوگیری کنیم؟

برای جلوگیری از لایه لایه شدن در تزریق پلاستیک باید نکات زیر را رعایت کنیم.

1- مواد به خوبی با یکدیگر ترکیب شوند : برای اینکار بهتر است از میکسر استفاده کنیم تا مواد به خوبی با هم ترکیب شوند

2- مواد باید از لحاظ ساختاری با یکدیگر سازگار باشند : باید از موادی برای ترکیب استفاده شود که از لحاظ ساختار با هم سازگار باشند و به خوبی با هم ترکیب شوند.

 3- مواد به خوبی گازگیری و رطوبت گیری شوند : از طریق دستگاه های جذب رطوبت باید رطوبت مواد مورد استفاده به صفر برسد و مواد بدون هیچگونه رطوبتی و کاملا خشک مورد استفاده قرار بگیرند

4- کیفیت روندگی مذاب بررسی شود : ما باید قبل از استفاده از مواد مذاب کیفیت روندگی آن مواد ذوب شده را بررسی کنیم تا اگر سرعت روندگی پایینی دارد با افزایش دمای ماده ذوب شده ، سرعت روندگی ماده را تا حد قابل قبولی بالا بیاوریم.

5- دمای قالب بررسی شود: دمای قالب نباید پایین باشد. اگر دمای قالب پایین باشد می توان درجه ی خنک کاری را کاهش داد. خنک شدن درجه ی خنک کاری باعث می شود تا سرعت خنک شدن در سیستم هماهنگ نباشد و مواد به صورت نا مرتب خنک شود . خنک شدن به صورت غیر یکپارچه باعث لایه لایه شدن در بخش هایی از قطعه خواهد شد (برای مثال، کاهش نرخ ورود مایع خنک کننده به قالب)

راه های پیشگیری :

1- دستگاه تزریق پلاستیک مناسب با شاخص CMK بالای 1.5 :

استفاده از دستگاهی بدون بایاس با شاخص CMK بیشتر از 1.5 باعث می شود تا خروجی اصلی با کیفیت بالا و بدون عیب ، تمایل و ارتباط خطی و با ثبات بالا در زمینه ی حفظ فشار ، ثبات در زمان تزریق ، دمای المنت ها ، فشار و سرعت بارگیری و ….)

2- قالب با کیفیت و آنالیز شده:

قالب با کیفیت و آنالیز شده با طراحی مناسب سیستم راه گاهی و برخوردار از شیارهای خروج گاز. استفاده از این قالب خیلی از عیوب تزریق که در بالا ذکر کردیم را برای ما تسهیل می کند.

3- پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت

پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت باعث می شود که فرایند تزریق بر اساس اصول ، بدور از علل هایی که در بالا ذکر شد پیش روی کند . داشتن یک سیستم استاندارد کیفیت که پیش نیاز آن بازرسی تمامی اقلام ورودی ، شرایط تولید و محصولات خروجی می باشد به روند بهبود کار بسیار کمک خواهد کرد.

همانطور که در بالا اشاره کردیم ، پر نشدن کامل قطعه یکی از عیوب تزریق پلاستیک به حساب می آید. رعایت 9 موردی که در بالا اشاره شد تا حد بسیار زیادی از بروز این مشکل جلوگیری خواهد کرد. داشتن یک قطعه ایده آل بدون هیچ گونه عیبی نشان دهنده کیفیت کار شماست. خروجی مطلوب شما در قطعه نهایی نشان داده‌می شود.

به صورت کلی استفاده از مواد با کیفیت ، قالب های استاندارد ، سیستم ذوب با دمای مناسب و … کمک شایانی به داشتن قطعه ای با کیفیت و بدون خرابی می کند.

ما در این سایت سعی کردیم با جمع آوری نکات پر اهمیت ، کامل و بروز بهترین مطالب را جهت بالا رفتن سطح کیفی تولیدات شما آماده کنیم. در تزریق پلاستیک رعایت یک سری اصول کلی باعث می شود تا خروجی نهایی که قطعه ی مدنظر شما است با کیفیت بالاتری تولید شود. امیدواریم از مطالب نهایت استفاده را داشته باشید.

برای آشنایی بیشتر با عیوب تزریق ، دیگر مقالات سایت را در بخش بلاگ مطالعه کنید.