پر نشدن کامل قطعه (Short Shot) – یکی از عیوب تزریق پلاستیک

پر نشدن کامل (Short Shot) :

پر نشدن کامل قطعه به این معنی است که مواد مذاب نتوانسته اند به خوبی تمام قالب را پر کنند. علت این مساله می تواند موارد بسیار گوناگونی از قبیل موارد زیر باشد. در تزریق پلاستیک باید به تمامی این نکات توجه کافی داشت.

1- گرانروی مذاب بالاست :

گِران‌رَوی یا ویسکُزیته به معنی مقاومت ماده ذوب شده در مقابل حرکت لایه های خودش است. مناسب نبودن میزان دمای گرانروی ماده ذوب شده باعث شل شدن این ماده یا بیش از حد سفت شدن ماده ی ذوب شده خواهد شد. این مورد باعث می شود تا مواد مذاب به خوبی کل قالب را پر نکرده و باعث نقص کار گردد.

2- دمای قالب پایین است و قبل از موقع مقرر مذاب جامد می شود :

پایین بودن دما از حد معمول به خودی خود کار را دچار مشکل می کند. طبیعی است که دمای مواد مذاب کم باشد ماده سفت خواهد شد و مانند مورد بالا قالب را به صورت کلی پر نخواهد کرد.

3- زمان تزریق کافی نیست :

همان طور که باید تزریق در دمای مناسب انجام شود ، در زمان مناسب هم این مورد صدق می کند. انجام تزریق در زمان مناسب و دمای مناسب باعث می شود تا قالب به خوبی پر شود. تعلل در زمان و از دست دادن دما باعث ایجاد خلل در کار و عدم پر شدن کامل قطعه در قالب مدنظر خواهد شد.

4- حجم مواد بارگیری شده در سیلندر برای هر ضرب کافی نیست :

این مورد نیاز به توضیح ندارد. کاملا مشخص است که اگر موارد مدنظر به میزان کافی وجود نداشته باشد بخشی از کار در قالب پر نخواهد شد. شما باید میزان مواد مورد نظر را برای هر قالب در نظر داشته باشید تا در فرایند تزریق با کم بودن مواد مذاب مواجه نشوید.

5- ناخالصی درون مواد زیاد است :

ناخالص بودن مواد مذاب باعث ایجاد مشکلات بسیار زیادی در فرایند تزریق می شود. مواد مذاب باید بدور از هر نوع ماده اضافی کاملا روان و مناسب در قالب حرکت کند تا تمامی قالب را پر کند. استفاده از مواد خالص بسیار توصیه می شود. مواد خالص باعث می شود تا جریان ورود به داخل قالب با سرعت مناسب و فشار مناسب همراه باشد. نتیجه ی استفاده از مواد مناسب با درجه خالصی مطلوب ، یک قطعه ی بی عیب و نقص است. ناخالصی مواد بستگی به نوع مواد اولیه آن دارد. ممکن است در یک قطعه نیاز باشد تا شما از ترکیب دو یا چند ماده با هم استفاده کنید. برای این کار باید در نظر داشته باشید که درجه دمای ذوب این مواد با هم یکی باشند تا سبب ناخالصی مواد مذاب نهایی تان نشود.

6- نقطه ذوب مواد یکنواخت نیست :

مواد باید به نحوی ذوب شود تا تمامی سطح آن به دمای یکسان رسیده باشد. یکی نبودن دمای مواد مذاب باعث عدم پر شدن کامل قالب می شود . در نتیجه قطعه نهایی با مشکل ناقص بودن مواجه خواهد شد. یکی بودن نقطه ذوب درون ماده باعث می شود تا بافت مواد مذاب در تمامی آن یک دست و یکی باشد. مناسب بودن بافت در حرکت مواد مذاب در داخل قالب باعث پر شدن تمامی فضاهای داخل قالب خواهد شد.

7- فشار و سرعت تزریق به اندازه کافی نیست :

فشار ورودی مواد مذاب به داخل قطعه باید به میزان مناسبی باشد که مواد به خوبی تمامی سطح داخلی قالب را پوشش دهد و قطعه نهایی تکمیل گردد. اگر مواد مذاب با فشار بالا وارد قالب شوند ، قطعا بخش هایی از داخل قالب تحت پوشش قرار نخواهد گرفت. وارد شدن مواد به صورت آرام و با سرعت مناسب باعث می شود تا مواد به روانی داخل قالب شده و تمامی بخش های قالب را پر کند. بنابرین قطعه خروجی ، با کیفیت و به صورت کامل تولید خواهد شد.

8- اندازه ی راه گاه و یا ورودی راه گاه به قطعه (دروازه ی راه گاه ) به اندازه ی کافی بزرگ نیست :

مناسب نبودن اندازه راه گاه و ورودی آن در فشار و سرعت تزریق تاثیر مستقیم دارد.باید با توجه به نوع ماده مذاب خود راه گاه مناسب برای قالب در نظر داشته باشید. کوچک بودن راه گاه باعث بالا رفتن شدت تزریق می شود. بالا رفتن شدت تزریق ممکن است در حین انجام کار برای شما مشکل ساز شود. همین امر موجب می شود تا قطعه نهایی ناقص شده و تکمیل نگردد.

راه گاه اگر دچار بزرگی و گشادگی باشد ممکن است باعث شود تا هوا به همراه مواد مذاب داخل قالب ما شود. وجود هوای اضافی و نداشتن شیار خروج هوای مناسب قطعا برای ما مشکل ساز خواهد شد. اگر به میزان کاقی هوای داخل قطعه خالی نشود ممکن است این هوا در بخش اصلی قطعه حبس شود. حبس شدن هوا در قالب مدنظر ، ممکن است باعث تاول ، جوش و یا یک حفره ی بزرگ در قطعه شود. بنابرین اندازه راه گاه و یا ورودی راه گاه به قطعه باید نه بسیار کوچک باشد نه بسیار بزرگ.

9- شیار خروج هوا به خوبی عمل نمی کند:

همانطور که در مورد هشتم به این مورد اشاره کردیم ، اگر شیار خروجی هوا به خوبی عمل نکند، هوای باقی مانده در داخل قطعه خواهد ماند. باقی ماندن یا به اصطلاح حبس شدن هوا در قالب باعث می شود که مواد مذاب به خوبی کل سطح داخلی قالب را پوشش ندهد. کامل نشدن مواد مذاب در قالب باعث عدم تکمیل قطقه می شود. ماندن هوا در قالب یکی دیگر از عوامل عدم تکمیل قطعه در قالب است.

10- وجود مسیرهای طولانی در قالب

در بالا به داشتن یک قالب مناسب جهت جلوگیری از این مشکل اشاره کردیم. یک قالب مناسب قالبی است که در داخل آن از مسیرهای طولانی اجتناب شده باشد. وجود مسیرهای طولانی در قالب باعث می شود تا مواد مذاب با سختی بیشتری از مسیرهای پر پیچ و خم داخل قالب عبور کند. هر چه مسیر عبوری در قالب کمتر باشد مواد راحت تر در قالب پخش شده و بهتر شکل می گیرد. وجود مسیر طولانی در قالب احتمال گرفتگی در حین مسیر را بیشتر می کند. یکی از دلایل آن می تواند سرد شدن ماده مذاب در طی مسیر باشد.

مواردی که در بالا باهم بررسی کردیم علل های پر نشدن کامل قطعه در تزریق پلاستیک بود. ما سعی کردیم تا بر اساس تجربه کاری هر نکته ای که باعث بروز این مشکل می شود را برای شما عنوان کنیم. شاید موارد دیگری هم باشد که باعث شود تا قطعه ما به صورت کامل پر نشود ولی به راحتی می توانیم بگوییم دلایل اصلی کامل نشدن قطعه در تزریق پلاستیک همین موارد فوق است که به آن اشاره کردیم.

پر نشدن کامل قطعه یکی از عیوب تزریق است که با رعایت موارد بالا به راحتی می توانید از بروز این مشکل جلوگیری کنید.

راه های پیشگیری :

1- دستگاه تزریق پلاستیک مناسب با شاخص CMK بالای 1.5 :

استفاده از دستگاهی بدون بایاس با شاخص CMK بیشتر از 1.5 باعث می شود تا خروجی اصلی با کیفیت بالا و بدون عیب ، تمایل و ارتباط خطی و با ثبات بالا در زمینه ی حفظ فشار ، ثبات در زمان تزریق ، دمای المنت ها ، فشار و سرعت بارگیری و ….)

2- قالب با کیفیت و آنالیز شده:

قالب با کیفیت و آنالیز شده با طراحی مناسب سیستم راه گاهی و برخوردار از شیارهای خروج گاز. استفاده از این قالب خیلی از عیوب تزریق که در بالا ذکر کردیم را برای ما تسهیل می کند.

3- پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت

پیاده سازی سیستم استاندارد کیفیت باعث می شود که فرایند تزریق بر اساس اصول ، بدور از علل هایی که در بالا ذکر شد پیش روی کند . داشتن یک سیستم استاندارد کیفیت که پیش نیاز آن بازرسی تمامی اقلام ورودی ، شرایط تولید و محصولات خروجی می باشد به روند بهبود کار بسیار کمک خواهد کرد.

همانطور که در بالا اشاره کردیم ، پر نشدن کامل قطعه یکی از عیوب تزریق پلاستیک به حساب می آید. رعایت 9 موردی که در بالا اشاره شد تا حد بسیار زیادی از بروز این مشکل جلوگیری خواهد کرد. داشتن یک قطعه ایده آل بدون هیچ گونه عیبی نشان دهنده کیفیت کار شماست. خروجی مطلوب شما در قطعه نهایی نشان داده می شود.

به صورت کلی استفاده از مواد با کیفیت ، قالب های استاندارد ، سیستم ذوب با دمای مناسب و … کمک شایانی به داشتن قطعه ای با کیفیت و بدون خرابی می کند.

ما در این سایت سعی کردیم با جمع آوری نکات پر اهمیت ، کامل و بروز بهترین مطالب را جهت بالا رفتن سطح کیفی تولیدات شما آماده کنیم. در تزریق پلاستیک رعایت یک سری اصول کلی باعث می شود تا خروجی نهایی که قطعه ی مدنظر شما است با کیفیت بالاتری تولید شود. امیدواریم از مطالب نهایت استفاده را داشته باشید.

برای آشنایی بیشتر با عیوب تزریق ، دیگر مقالات سایت را در بخش بلاگ مطالعه کنید.